雙吸中開泵(bèng)的軸承潤滑是很(hěn)有必要的

　　雙吸中(zhōng)開泵在使用時，需(xū)要定期的對其軸(zhou)承進行潤滑，這樣(yàng)才可以确保設備(bèi)可以正常的運轉(zhuan)，減少磨損，降低動(dong)力消耗♌，有效地防(fang)止設備故障。
　　雙吸(xi)中開泵的軸承潤(run)滑：
　　雙吸中開泵軸(zhóu)承在制造廠已加(jiā)油脂、啟動前檢查(cha)軸承，如果在運輸(shū)和儲存中有雜質(zhi)進入軸承或油🆚脂(zhi)已凝結固化或油(yóu)脂洩💚漏，啟動前須(xu)更換油脂。
　　雙吸中(zhong)開泵軸承至多運(yun)行兩年後須更換(huan)油脂。每次👨‍❤️‍👨更換🧡油(you)脂須拆除軸承。更(gèng)換油脂前用汽油(yóu)或類似的介質❗清(qing)洗軸承、軸承體和(hé)軸承蓋，并擦幹淨(jìng)。在球軸承🆚和滾珠(zhu)軸承中✏️完全填⭕滿(man)油脂☎️，而在軸承壓(yā)蓋中隻填充一半(ban)油脂。用油槍在軸(zhóu)承上⛹🏻‍♀️部的油嘴中(zhōng)加油。
　　滑動軸承用(yong)介質或外接水源(yuan)潤滑，為防止軸承(chéng)堵塞🏃🏻‍♂️，每運行8000小時(shi)或至多兩年後，須(xu)清潔軸承，并确保(bao)潤滑管路暢通。
　　雙(shuang)吸中開泵滾動軸(zhóu)承的潤滑主要是(shi)減小磨擦功耗，降(jiàng)低磨⚽損率，同時還(hái)起到冷卻、防塵、防(fáng)鏽以及吸振等作(zuo)用。但是🏃‍♀️在實際運(yùn)行中由于設計原(yuán)因動密🤩封洩漏非(fei)常嚴重，不但造成(chéng)機油大量浪費，軸(zhou)承燒壞，而且污染(ran)環境，不利于設備(bei)的運行及文明生(shēng)産。在幾年的工作(zuò)中，為了解決這一(yī)問題，多次進行改(gai)造。
　　毛氈密封改為(wéi)單層骨架油封，原(yuán)軸承箱密封是用(yòng)毛氈密👌封。洩漏非(fēi)常嚴重，每台泵耗(hao)油量約為300kg/a，造成大(dà)量機油浪費💯，地面(miàn)上油✨污厚厚一層(ceng)。為了改變這✔️種漏(lòu)油狀況，改毛氈密(mi)封為骨架密封，方(fang)法如下：
　　1、對軸承箱(xiāng)的内外端蓋進行(háng)加工，車出一個Φ65mm，深(shēn)12mm的圓🔞孔，适合🔞放一(yī)個規格為45mm×60mm×12mm的骨架(jià)油封。
　　2、将毛氈取掉(diao)，把骨架油封用錘(chuí)子輕輕打進去，并(bing)正💁确安裝。經過改(gai)造後，設備運轉正(zhèng)常，振動位移為0.04mm左(zuo)右，軸承外🏃測溫度(dù)為50℃左右，每台泵年(nián)消耗機油僅需50kg左(zuo)右。
　　通過改造，保持(chi)了雙吸中開泵的(de)清潔衛生，杜絕了(le)🚶‍♀️由于缺油造成軸(zhou)承、軸損壞事故的(de)發生，使設備運行(háng)完好。
　　軸承潤滑對(dui)于雙吸中開泵的(de)使用有很重要的(de)作用，搞好設備潤(rùn)滑是保證設備正(zheng)常運轉，減少設備(bei)磨損，防止設備事(shi)故，延長修理周期(qī)和使用壽命的有(yǒu)效措施。