雙吸泵出(chu)現斷軸的原(yuan)因是什麼

      雙吸(xi)泵相當于兩(liǎng)個相同直徑(jìng)的單吸葉輪(lun)同時工作，在(zài)同樣㊙️的葉輪(lun)外徑的流量(liàng)可變大一倍(bei)，泵殼水平中(zhong)☁️開，檢查和💋維(wéi)修方便，雙吸(xi)泵進出口在(zai)同一方向上(shàng)且垂直于泵(beng)軸，利于泵和(hé)進出水管的(de)布置與安裝(zhuang)。這種泵出現(xiàn)斷軸的原因(yin)是什麼？以下(xià)是小編的整(zheng)理：
　　1.排放閥總(zong)是開着的，雙(shuang)吸泵的運行(hang)總是用打開(kai)排放閥來啟(qǐ)動泵，導緻電(diàn)機過載，增加(jiā)軸的負荷，通(tōng)過關小進料(liao)閥來🛀🏻控制流(liu)量，會使氣蝕(shí)和氣蝕形成(cheng)的氧氣對金(jīn)屬産生化學(xué)腐蝕作用，對(duì)軸和葉輪産(chǎn)生疲勞損傷(shang)。
　　2.操作方法不(bú)正确。正确的(de)操作方法應(yīng)該是啟動後(hòu)🍓以正常速度(dù)緩慢打開排(pái)氣閥。由于排(pai)放閥是手動(dong)的，每次打♉開(kai)和關閉需要(yào)30多分鐘，這導(dao)緻泵排放閥(fá)總是打開的(de)。放電處應安(an)裝電動門進(jìn)行操作。
　　3.絮凝(níng)劑堵塞，煤漿(jiāng)中含有一定(dìng)量的絮凝劑(jì)。當雙吸泵長(zhǎng)時間停止時(shi)，絮凝劑沉澱(dian)，造成堵泵，重(zhòng)新啟動時瞬(shùn)時阻力較大(da)。
　　4.混合桶的循(xún)環量始終保(bǎo)持不變。由于(yú)泵在給料和(he)壓✨濾🌍過程中(zhong)一直高負荷(he)運行，因此應(yīng)根據給料和(he)壓濾情況調(diao)整循環量，或(huò)🐉者三個箱式(shi)壓濾機中的(de)🈲三個由三個(ge)低功率泵給(gei)料，一個高功(gōng)🏃‍♂️率泵用于壓(yā)濾。
      5.流量偏(pian)離工作範圍(wéi)制造商提供(gong)的雙吸泵的(de)性能曲線🏃‍♀️顯(xian)示㊙️了其在一(yī)定工作範圍(wéi)内的流量、揚(yáng)程，功率和效(xiao)率值，該範圍(wéi)在泵的一定(dìng)區域内，也在(zai)泵的理論工(gōng)作範圍内。但(dan)實際操作💃是(shì)在滿足泵的(de)進料壓力的(de)基礎上确定(ding)其他參數☔。此(cǐ)時流量🌏值不(bú)在工作範圍(wéi)内，導緻泵的(de)功率等參數(shu)偏離一定工(gōng)作範圍。
　　6.疲勞(láo)損傷：根據泵(bèng)的流量與轉(zhuan)速成正比的(de)事實，可以⛹🏻‍♀️通(tōng)過改變泵的(de)膠帶輪直徑(jing)來改變轉速(su)，從而降低雙(shuang)吸泵的流量(liang)，增☎️加揚程。它(tā)在一定工作(zuò)範圍内運行(háng)，提高了工作(zuo)效率，減少了(le)🏃‍♀️對軸的扭矩(jǔ)，降低了疲勞(lao)損傷程度。應(yīng)充分利用自(zi)動控制系統(tong)，實現壓濾機(jī)入料閘閥和(hé)入料泵的同(tong)時關閉，通過(guo)安裝或使用(yòng)反吹回🐇流管(guǎn)，将壓濾機回(huí)流壓力分配(pèi)到攪拌桶，以(yi)減輕對泵軸(zhóu)🐆的損壞。
　　雙吸(xī)泵表面減少(shao)了泵内流體(ti)的分層，從而(er)減少了泵的(de)🏃‍♀️内🈲部湍流，減(jian)少了泵内的(de)體積損失和(hé)液壓損失，并(bìng)降低了功耗(hào)。它具有🛀耐化(huà)學性，能提高(gao)泵的耐腐蝕(shí)性，能大大增(zeng)強泵的抗侵(qīn)蝕和抗腐蝕(shí)能力。
小編：Nancy